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    管理创新    
  质量管理的四根基柱和九大活动(2017-08)  
企业管理杂志 发布时间:17-11-30        
   
结合日本五十铃80年的汽车制造管理经验,江西五十铃自创了一个以确保质量、提升效率、降低成本为目标,又符合公司自身特点的制造管理体系,立足打造国内汽车行业的精品。
文/修泽睿
 
关键词:江西五十铃  质量管理  JIMM体系
 
     江西五十铃汽车有限公司(简称江西五十铃)结合日本五十铃80年的汽车制造管理经验,自创了一个以确保质量、提升效率、降低成本为目标,又符合公司自身特点的制造管理体系(简称JIMM体系),立足打造国内汽车行业的精品。JIMM品质管理包含四根基柱并自下而上开展九个活动。
     
质量管理的四根基柱  
基柱一:在线检查
     此项工作就是在生产线的特定部位设立由质量人员担当检查的在线检查工位,检查人员按标准判定产品是否合格,确保不合格品不往下道工序流转,以此保证产品质量,对客户负责。
     在线检查人员要求为质量管理部门人员,必须脱离生产部门,以避免“既是裁判员同时又是运动员”这种情况出现。在线检查人员必须有自己的检查作业顺序书,严格按照检查作业标准作业,他们只作检查确认工作,不能参与装配与返修作业。在线检查工位的设置要求是必须能够做到对所有的零部件进行检查确认,并且能够快速、准确地发现质量缺陷,因而避免了因为后道工序的零部件覆盖而无法确认前道工序的作业是否满足标准要求的隐患,做到所有的作业都能够得到检查确认,保证质量百分之百合格。在线检查工位区域的颜色要求为橘黄色,以区别其他生产区域的灰色,橘黄色颜色有警示效果,以提醒该区域的活动与质量紧密相关,管理人员需要重点关注。
     在线检查人员在作业过程中一旦发现有不良产品发生,应马上通知该生产区域班长,并同时将问题记录到随车卡,班长对该质量缺陷进行现场返修,如果节拍时间内不能返修完成,则需要停线返修,以免质量缺陷流入下道工序。返修完毕以后,经在线检查人员检查、确认合格后方可放行;如返修工作量巨大,则记录该问题线下返工,返工时涉及到的所有零部件都需要质量人员确认。生产班长返修完毕后应对问题产生原因进行分析,如是因为作业人员的不规范操作,应对该作业人员进行培训,并进行作业观察跟踪;如果质量缺陷是因为设备、工具或者工装原因产生,应对该设备、工具或者工装进行精度校准;如果质量缺陷是因为物料自身的原因产生,则需要排查现场物料及仓库库存,并分析物料自身质量产生的原因,告知物料供应商整改;如果质量缺陷是因为作业手法的变动而未实施,则要将最新的作业手法告知作业人员,并进行跟踪。
 
基柱二:外购件品质两分钟检查
     该活动是让生产员工变身为质量检查人员,利用每天两次休息后开线前的两分钟对自己所涉及的零部件进行确认,培养员工辨别零部件好坏的技能,从而在作业时不把缺陷件传递到下道工序。外购件品质两分钟检查的场所需设立在生产线通道旁边,以便管理人员看得到。每个作业人员所检查的零部件是自己所使用的所有零部件,检查标准由质量人员编制,作业人员需要严格按照检查标准检查确认。外购件品质两分钟检查区域设有检查台,检查台的颜色要求为橘黄色,说明该区域的活动与质量有关,需严格按照标准进行。作业人员将自己的所有零部件检查确认完毕后,需要填写两分钟检查记录表,未发现异常用“○”记录,如发现异常,则用“×”记录,并将异常零部件放置于两分钟检查台上,并将异常报告班长,班长对零部件进行再次确认,如判断合格,该零部件继续使用,如果判断确认该零部件不合格,则要报告质量人员排查现场所有的零部件及仓库库存,同时对之前15台产品进行排查确认。
     外购件品质两分钟检查活动的目的是提高作业者对自己的零部件熟悉的程度,从而在作业时更容易发现零部件的异常,避免接受不良品。外协品两分钟检查活动的时间为每天上午10:00,下午15:00,这个时间设置的目的就是一旦发现物料品质异常,可以及时排查之前的车辆或产品,因为之前的车辆或者产品这个时间还未流出本部门。
  
基柱三:拧紧品质管理
     汽车制造的70%的工作都是由拧紧来完成的,因此针对拧紧作业进行的作业者、班长、质量人员的三重确认是非常必要的。首先新员工上岗前要由专人对其进行工具拧紧操作方法的培训,判断工具性能的好坏,经过考试合格后才能上岗作业。为保证拧紧品质,作业前作业人员需对工具、设备、工装、夹具等进行点检并且记录,还需要对气压、电压、水压按照要求进行确认并记录。同样,定扭扳手在作业前必须经过质量人员校准合格才能使用,每把定扭扳手需要在校准仪器上校准四次,第一次数据不计,取后三次的数值来判断是否在精度要求范围内,定扭扳手校准合格后发放给扳手使用人员,并将该扳手当天的OK牌悬挂于该工位,目的是给管理人员确认,说明该定扭扳手的精度已经得到保证。同样,在扭力扳手校准前,需要对校准仪器及定扭扳手进行点检并记录结果,校准仪器无异常才能对扭力扳手进行校准,以保证校准的进度。作业过程中如因不慎造成定扭扳手跌落,则该扳手需要马上校准,精度合格才能再使用。同样对于冲压、焊接、涂装作业,根据自己作业特性的三重确认也是必不可少的。
  
基柱四:质量晨会
     开班前将当日的信息共享,信息包括安全情况、生产计划、物料到货状况、昨日质量信息(质量信息的通报包括在线检查问题、最终检查问题、进货检验问题、G.C.A问题、售后质量反馈)及当日人、机、料、法的变化情况。晨会的时间长度为10—15分钟,在生产线开动之前必须结束,所以晨会上谈及的事项需要部门领导立断立决,重点将昨天生产过程中发生发现的质量问题进行通报,并当即指定人员处理,具体措施由该人员在会后制定、并进行跟踪,直至问题关闭。
     晨会召开的场所设置在生产线旁边,以便作业者能够看到,使作业者感觉有人在帮助他们解决问题。晨会区域的地面颜色应为橘黄色,地面上有出席者部门的定置标识,如有人员缺席时可一目了然。晨会场所配有麦克风、音响系统,以便发言能够被每一个参加人员听到,确保会议效果。晨会现场还设置有一个晨会问题管理看板,用来记录晨会立断立决的问题,以及解决问题的责任者和完成时间。
     
质量管理的九大活动
活动一:现货管理
     现货管理就是通过规定的地点、规定的数量、规定的容器包装、规定的标识及先进先出来消除不合格品及错件混入,从而保证产品质量。现货管理的目的是通过可视化的方式使得异常可见,从而避免质量问题发生。首先,要求物品、物料放置在指定的地点,并设立匹配尺寸的定置线,物品、物料不在指定位置或者对换位置的异常现象就显而易见。如不合格品要设立红色区域存放,待返修品设置黄色区域定置存放,避免流入正常品使用。其次,物品、物料的存放要求一定的数量,通过数量的显示,一方面方便管理者了解能否满足当日生产,另一方面能及时发现产品过多影响现场5S,或者物品相似易混淆造成误投误装。第三,物料要使用规定的容器包装,以保护物料的质量;第四,物料的包装要有标识,以便区分;最后物料的使用要求先进先出,以保证最先生产的产品最先交付到顾客手上。
  
活动二:实物管理
     通过作业者、班长、质量人员对作业者自己做出的产品的三重确认,确保作业者不将不良品流入下道工序。外购件两分钟检查活动是对外购件的品质的保证,实物管理活动则是对自产工序产品品质的保证。首先在生产线通道旁边设立实物管理台,实物管理台的颜色要求为橘黄色,实物管理台上有三面不同颜色的旗子、实物管理确认标准和实物管理问题记录表。实物管理活动开展的方法是:作业者将自己加工或者预装的产品放置于实物管理台上,打起第一面旗子,班长看到作业者旗子打起以后对作业者的产品按照检查标准进行确认,确认完毕以后将结果记录到实物管理问题记录表,并将第二面旗子打起,质量人员再对作业者产品进行第三重确认,并将结果记录到实物管理问题记录表,将第三面旗子打起。作业者看到上面旗子都打起以后,才可以将该产品拿回生产线用于生产。在班长、质量人员确认过程中如发现产品不合格,则告知作业者,班长对其培训并对其作业进行关注。同时需要对之前15个产品进行排查,避免不良品流出生产区域。通过实物管理的活动,管理者可以把握作业者自产工序品质,其次可以增强作业者自产工序品质意识,最后如果发现不良品,可以及时避免其外流。
  
活动三:Q自主确认
     作业人员所要做的事情展示在生产线两边,作业人员操作时可以看得到,监督管理者在生产线巡视通道上也可以看得到,以便确认作业者是否按照要求作业,保证产品质量。Q自主确认的来源有三个方面,首先售后反馈的质量问题,在三个月之内必须有解决措施,该解决措施以Q自主确认表格的形式正反两面悬挂于质量发生的工位,该解决措施的Q自主确认表格需质量确认签字、作业者接受培训签字才能有效;第二,作业基准书里的重点要求、强调事项应以Q自主确认表格的形式正反两面悬挂于该作业工位;第三,日常生产活动中发生的不良事项的应对措施应制作成Q自主确认表格的形式,正反两面悬挂于质量发生的工位。上述Q自主确认表格的悬挂区域应设置为橘黄色,上述Q自主确认表格分发时需要对作业者进行培训,并确保作业者掌握。
  
活动四:Q重要表格填写
     记录反馈后道工序以及售后发生的重要不良情况,提示作业者以及管理者该工位某时间点曾有过不良品产出,警示不良品再发生。同样,生产现场发生的未流入市场的质量问题(在线检查、最终检查发现的问题)也可以纳入到Q重要表格里面去,同样,Q重要表格的悬挂区域应设置为橘黄色,上述Q重要表格分发时需要对作业者进行告知,提醒不再次发生。
  
活动五:测量仪器管理
     通过对操作者所使用工具、仪器的日常点检、有效期确认、防尘防震保养管理,确保作业者的工具、设备的精度,进而确保生产出来的产品的质量。质量人员每日对测量仪器、测量工具进行确认,确保外观无异常,操作按照标准执行,在这些测量仪器、测量工具上面粘贴有效期可视化标识,可以更直观地确认测量仪器、测量工具的使用是否在有效期限内,质量人员每日要确认测量仪器、测量工具使用的记录。测量仪器的使用人员需要技能得到评估合格后才能上岗作业,该区域也要有操作人员的技能及上岗证书。
  
活动六:4M(人、机、料、法)变化点管理
     将当天的4M变化信息揭示在管理看板上,传达给小组成员及在线检查人员,提醒大家注意杜绝因4M变化而导致的产品缺陷。不良品的发生往往是因为4M变化而导致的,所以4M变化点管理在日常的生产活动中处于非常重要的地位。每天上班作业开始之前的班组晨会上,班长将已经发生的变化、异常通报全体组员,这些变化包括:① 人的变化,如:A作业者请假,由B作业者顶岗,B作业者首先要具备顶岗的技能,同时班长也要对B作业者的产品进行特别确认。或者某作业者生病、或者因某种原因情绪受到影响,班长也要对该员工的作业进行特别关注。② 机的变化,如作业人员使用的设备、工具、工装、夹具发生异常,其生产出来的产品就有品质隐患或者产生不良。③ 物料的变化,如某品种物料进行了批次切换,或者物料自身有品质差异,其变化也会导致不良品的出现。④ 法的变化,如作业要求的临时或者永久变更,如果没有按照规定的时间传达给作业者,作业者仍然按照老方法作业,就会有不良品隐患。因此在作业前将4M变化信息传达给作业者是必须要做的,另外还要将4M变化信息表展示于在线检查看板上,以便在线检查人员了解信息,对涉及到变化的产品重点检查确认。
  
活动七:作业结束(中途)牌
     作业结束或者中断时,在该部位挂起作业结束(中途)牌,提醒员工再次作业时清楚地知道之前作业的进度,防止作业漏装。作业结束(中途)牌只是在员工离开作业区域或停止作业的时候使用,不使用作业结束(中途)牌的时候要将作业结束牌悬挂于自己工位上的生产线通道两侧,这样当作业结束或者停止时便于班长、管理者快速看出哪位员工离开了作业区域,或者停止作业未使用作业结束(中途)牌,提醒员工将作业结束(中途)牌放置于作业结束或终止的部位。
  
活动八:快速互检
     通过客观的第三方眼睛来确认,通过别人发现自己工位的不足,借鉴别的工位的优点,将亮点在全公司推广,共同提高。该活动分为三个层面,首先制造系统领导、部门领导每周一次对各工厂现场确认。其次,每天各工厂之间管理人员、班长现场相互确认。第三,各个工厂内部的管理人员、班长相互现场确认。现场确认的问题通过周日会的问题管理表进行跟踪。通过该活动可以:① 发现问题并及时改善。② 提高参与者的自身能力。③ 拉近一线员工与管理者的距离。④ 推广好的案例,提高公司整体水平。
  
活动九:设备精度管理
     设备的精度是影响产品质量的直接因素,通过对设备精度的监测,根据设备精度的不同状况,采取不同的产品质量检测频次,从而保证产品质量。设备精度管理活动的开展方法如下:首先将设备的精度分为三个等级,① 设备(工具)做出来的产品在精度范围的三分之一以内,该设备悬挂绿色标识。② 设备(工具)做出来的产品在精度范围的三分之一和三分之二之间,该设备悬挂黄色标识。③ 设备(工具)做出来的产品在精度范围的三分之二以外,该设备悬挂红色标识。
     第一等级的设备(工具)两个月后重新连续做20-30个产品测量评估,如果仍旧在精度范围的三分之一以内,则在该设备上悬挂绿色标识牌,并标明下次测量评估的时间,如期间有休息超过7天,则上班的第一天需重新测量评估。第二等级的设备(工具)一个月后重新连续做20-30个产品测量评估,如果仍旧在精度范围的三分之一和三分之二之间,则在该设备上悬挂黄色标识牌,并标明下次测量评估的时间,如期间有休息超过7天,则上班的第一天需重新测量评估。第三等级的设备(工具)做出来的每件产品都需要逐一确认,确保产品合格。同时对该等级的设备(工具)进行维护、纠正,把精度提高,如无法做到,则可以对该设备(工具)进行报废,如继续使用,则对该设备(工具)做出来的每件产品进行确认,确保产品合格。
上述四根基柱、九大活动分为三个层面开展:一是各部门基层员工自下而上,全面开展。二是JIMM推进小组日常现场确认。三是公司中高层领导每周现场确认。在推进过程中发现的问题通过问题管理表的形式,由部门以及公司的每周周例会进行跟踪管理。■
 
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